YXS-S12B平面砂光机

一、技术参数

1. 工件规格：φ100—φ305mm（切割片）；

2. 双磨头：分开控制两磨头，使用脚踏式开关，底盘之间间隔50cm

3.    磨头一：压轮：φ300*50mm;

          转速：2000r/min;

          功率：3KW；

4.    工件一：转速：100r/min，功率：400W；

5.    磨头二：压轮：φ300*50mm;

          转速：2000r/min;

          功率：3KW；

6.    工件二：转速：100r/min，功率：400W；

7.    工件轴前进后退可调速；

8.    工件用电磁吸盘吸附;

9.    机械尺寸：1.4*1.1*1.8M;

10. 含保护罩。

二、加工运作方式

1.手动单独控制底盘，磨头旋转和下刀，还有行程的进退。

2.底盘用电磁吸盘（用时间继电器控制），下压延迟（由气动调节阀控制）。

3.研磨尺寸大小：100-305mm，从外至中点（155mm半径）后上升磨头（气缸动作，用节流阀控制，时间约1S），并迅速退回原点。

4.先释放工件，再停底盘。

5.磨头下刀至工件时间，气缸动作，时间由节流阀控制。

6.磨头自动工作时常开，可手动开、关，且是由磨头带动辅助轮，方便橡胶轮变形后修整。

7.磨头下刀后，研磨前停0.3-3S（可调）。

8.磨头下刀后，研磨可调节单进和复进两个方式。

9.行程100-400mm间，可任意选择原点，方便更换规格型号，并且可调节速度，进退刀分开调节。

10.辅助轮为钢轮，带调节角度，方便给砂带定位。

11.底盘与磨头，一次性磨削深度由砂带砂号而定。

12.砂带高度由立柱调节，行程为50mm，砂带高度由电子尺作测量。

13.中心孔为φ10—φ40mm，研磨好工件中孔边缘线纹不会乱。

三、工作程序

磨头开→①放工件→②按“自动启” 开关→③工件吸附→④工件自转→⑤工件（由行程开关控制任意点）进入到指定位置（工件边沿）时磨头下压→⑥磨至工件中心（指定位置）时磨头上升→⑦工件迅速退出，并同时（时间可调）退磁→⑧起工件→⑨磁盘停止旋转→⑩更换工件

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因每台设备的重量不同,客户的距离不同,所以本公司所有报价都不含运费的,请客户体谅.

设备由本公司指定的货运公司代送,货只能到客户最附近的物流公司,货到了以后要客户安

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如果客户没有车的话可以跟你们地方的物流公司协商送货上门,所产生的运费本公司不负责.

 

一、外表保养

抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。

补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。

清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。

二、抛光机整机检查

检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。

检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。

导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。

三、液压系统

部分抛光机带有液压系统，有的请全面检查，

清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。

检查油管接头，要求牢固无泄漏。

检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。

油质、油量符合要求。

四、电器

定时清扫电动机、电器箱。

电器装置固定整齐、动作可靠。

检查、紧固接零装置。

检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险。